常州华青自动化系统有限公司主营：替代梅特勒托利多称重传感器，称重模块，称重仪表，称重配件等称重产品
常州华青自动化系统有限公司是一家集工业称重计量控制系统的研发、生产及销售为一体的专业企业，主要产品：自动化称重系统，配料称重系统，称重传感器，称重模块，称重仪表等。公司秉承“以质量为本，用户至上”的信念，坚持“奋斗、、、”的精神和雄厚的技术力量，完善的服务竭诚为您服务。
通化代替梅特勒托利多ACT100称重仪表
梅特勒托利多B520称重仪表主要硬件特点
* 10V驱动电压，可驱动多 4 个350欧姆的模拟式传感器
* 高精度、高分辨率Σ-Δ型A/D转换，内部A/D转换速率大于300次/秒
* 2个高亮白色LED显示器：可分别显示实际称重值、累计重量及累计次数
等信息
* 17个键盘，包括数字和功能键
* 显示分度为1,000～10,000d可选，分度值：0.001～10可选
* 2个串行口(RS232/RS485，数据格式为连续/命令可选)
* 实时时钟电路，带断电保护
* 带光电的8个输入/12个输出接口
* 全球通用电源，从87VAC～264VAC
* 全金属结构，前面板防护等级为IP65
* 使用高可靠性和方便现场联线的接插件
* 可随时通过RS-232对内部的软件进行升级或更新
* SMT技术，高可靠性及稳定性，通过EMC、RFI等方面的测试
梅特勒托利多B520称重仪表主要软件特点
* 高速软件滤波模型，极大的提高包装速度和精度
* 内置多种固定包装模式，无须PLC支持可直接驱动继电器完成功能
* 可进行一般的定值包装、带拍打振实包装、散粮秤等功能
* 可存储10种配方，每个配方有 8 位累计重量值和5位累计包数值
* 可预置累计重量值或包数值，数据带断电保护
* MODBUS 通讯功能，可以和上位机进行数据交互和状态传递
* 自动零跟踪
* 13个时间延时设定功能
* 提前量自动修正功能
* 动态检测功能
* 人性化的操作、设定，简单方便
* TraxDSP.防震动滤波技术，可防止由于秤体的振动带来的误差
* 可单独保存调试所用参数及调试参数的恢复
通化代替梅特勒托利多ACT100称重仪表
梅特勒托利多B520称重仪表主要指标
1、 负载能力
激励电压：+10V DC，多可驱动4只350Ω的模拟式传感器。
输入信号范围：(3～30)mV。
零点信号范围：(0～30)mV。
2、 电源
电源电压范围：87V～264V (AC)开关电源，频率为48Hz～62Hz，大功耗6瓦。
控制器需要良好的接地线。控制器不可与易产生电源噪声的设备共用一个电源。
3 、显示器和键盘
控制器的外壳为铝合金拉伸件，前面板为不绣钢，符合IP65要求。
显示器为2个高亮白色LED显示器。键盘为17个薄膜轻触按键。
4、 温度和湿度
使用温度为：-100C～+400C，湿度为10％～95％，不冷凝。
存贮温度为：-400C～+600C，湿度为10％～95％，不冷凝。
梅特勒托利多B520称重仪表安装尺寸
开孔尺寸：158mm x 70mm
外形尺寸：194mm x 94mm x 125mm
称重相关知识：
以上信息由皮带秤生产厂家提供，若大家对皮带秤有需求，欢迎大家前来咨询。"我们应该怎样保养电子皮带秤速度传感器"电子皮带秤设备上的速度传感器也可称为是测速传感器，是电子皮带秤设备上很重要的一部分，主要是用来对被测物的运行速度进行测量并转化成可输出信号的传感器。它通过与计算机连接，可对被测物进行自动化、智能化的测量控制。这也就是现在测量技术与计算机技术相结合的产物。维护保养电子皮带秤的同时也需要维护速度传感器，速度传感器主要是安装在秤体下部，当皮带上面的物料经过电子皮带秤秤体时，物料的重量经称量框架作用到荷重传感器上。荷重传感器得出的电压信号，同时测速传感器测出并传送到系统控制器，经系统控制器计算。 如果想要了解更多，我们网站非常欢迎你的咨询，""计量皮带秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的设备，因此，计量精度的好坏尤为重要，但是长时间使用过后，计量皮带秤设备就会出现计量误差大的现象。
按0送入键，按设定6送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量。按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”，再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间(340s)自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。"皮带秤的技术点"皮带秤的技术点：皮带秤仪表内置温度传感器，实时检测现场环境温度变化并纳入仪表算法，并能够对称重传感器零点、灵敏系数等参数变化做出补偿和修正。采用现场数字转换器，在秤架现场进行模数转换将信号数字化远传，保证信号传输的高精度。实时监测称重传感器的异常，突发情况下能及时切换故障称重传感器，确保正常工作。双滚轮设计结构检。 须清理皮带上的物料， 2，计量皮带秤连接使用了皮带扣，造成皮带不均匀，用环形皮带或胶粘法， 3，皮带张力发生了变化，调整张紧装置， 4，称重桥架没有及时清理，灰尘以及其他杂质沉积;清理积尘， 5，电子测量元件出现了问题。
